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不锈钢钢管硬度是用什么测试的?
不锈钢管通常通过三个硬度指数来测量:布氏,洛氏和维氏。
布氏硬度
在不锈钢管标准中,布氏硬度是应用广泛的,并且材料的硬度通常以压痕直径表示,这直观且方便。但是它不适用于较硬或较薄的钢管。
洛氏硬度
不锈钢管的洛氏硬度测试与布氏硬度测试相同。区别在于它可以测量压痕的深度。洛氏硬度测试是继钢管标准中布氏硬度HB之后第二种使用HRC的 的方法。当确定从非常软到非常硬的金属材料时,可以应用洛氏硬度,这是对布氏方法的补充,比布氏方法更简单,并且可以直接从硬度刻度盘读取硬度值。但是,由于缩进较小,因此经度值不如布氏方法。
维氏硬度
不锈钢管维氏硬度测试也是一种压痕测试方法,用于测量非常薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏和罗克韦尔方法的主要优点,并克服了基本缺点,但不像罗克韦尔方法那样简单,但是维氏方法很少用于钢管标准中。
硬度测试
内径大于6.0mm且壁厚小于13mm的退火不锈钢管,可以是W-B75型维氏硬度计,测试非常快速,简单,适合于不锈钢管的快速无损检测。内径为30毫米或更大,壁厚为1.2毫米或更大的不锈钢管用罗克韦尔硬度计测试其HRB和HRC硬度。使用表面洛氏硬度测试仪测试内径为30 mm或更大且壁厚小于1.2 mm的不锈钢管的HRT或HRN硬度。对于内径小于0毫米且大于4.8毫米的不锈钢管,HR15T的硬度在用于管的Rockwell硬度测试仪上进行测试。如果不锈钢管的内径大于26mm,则可通过Rockwell或表面Rockwell硬度测试仪测试管内壁的硬度。
不锈钢管通常通过三个硬度指数来测量:布氏,洛氏和维氏。
布氏硬度
在不锈钢管标准中,布氏硬度是应用广泛的,并且材料的硬度通常以压痕直径表示,这直观且方便。但是它不适用于较硬或较薄的钢管。
洛氏硬度
不锈钢管的洛氏硬度测试与布氏硬度测试相同。区别在于它可以测量压痕的深度。洛氏硬度测试是继钢管标准中布氏硬度HB之后第二种使用HRC的 的方法。当确定从非常软到非常硬的金属材料时,可以应用洛氏硬度,这是对布氏方法的补充,比布氏方法更简单,并且可以直接从硬度刻度盘读取硬度值。但是,由于缩进较小,因此经度值不如布氏方法。
维氏硬度
不锈钢管维氏硬度测试也是一种压痕测试方法,用于测量非常薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏和罗克韦尔方法的主要优点,并克服了基本缺点,但不像罗克韦尔方法那样简单,但是维氏方法很少用于钢管标准中。
硬度测试
内径大于6.0mm且壁厚小于13mm的退火不锈钢管,可以是W-B75型维氏硬度计,测试非常快速,简单,适合于不锈钢管的快速无损检测。内径为30毫米或更大,壁厚为1.2毫米或更大的不锈钢管用罗克韦尔硬度计测试其HRB和HRC硬度。使用表面洛氏硬度测试仪测试内径为30 mm或更大且壁厚小于1.2 mm的不锈钢管的HRT或HRN硬度。对于内径小于0毫米且大于4.8毫米的不锈钢管,HR15T的硬度在用于管的Rockwell硬度测试仪上进行测试。如果不锈钢管的内径大于26mm,则可通过Rockwell或表面Rockwell硬度测试仪测试管内壁的硬度。



不锈钢管在日常生活中多见的有又下几种:
1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将两者连成一个电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。
2.不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、唾液等),在有水氧情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅),引起局部腐蚀。
4.在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 ),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀。
通俗地说,不锈钢就是不容易生锈的钢,实际上一部分不锈钢,既有不锈性,又有耐酸性(耐蚀性)。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。



不锈钢管上的光亮镍层是带黄光的银白色金属,它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高,但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性,对碱有较好的稳定性。不锈钢管上通过运用光亮剂,可不经拋光直接镀取光亮镍,以提高表面的硬度、耐磨性和整平性,在外观上便不锈钢管与其他镀镍件外观一致,并避免不锈钢管与其他光亮镍之间产生接触电位差的腐蚀。光亮镍液使用了一段时间后,由于光亮剂的分解产物所致造成的有机杂质的积累,以及其他一些金属杂质的污染,使镍槽不能得到理想的光亮镍镀层,就要进行大处理。 不锈钢管镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年来发展很快,品种很多。归纳起来,光亮剂的发展经历了四个年代。 代的也是原始的产品为糖精加丁炔二醇,可以镀取整平性很高的光亮镍。其运用兴盛于20世纪六七十年代。似由于丁炔二醇在镀镍槽中的不稳定性,寿命较短,有机杂质积累很快,需要经常处理镍槽,于是,通过环氧氯丙烷或环氧内烷与丁炔二醇结枝,合成广第二代镀镍光亮剂,如BE、731光亮剂,情况有所好转,BE和791保留有炔基,后来又进步将吡啶基聚合上去,形成了第三代产品,出光速度更快,光亮剂用量更少了,使用寿命更长了。






